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端子鉚接不良現象
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發布日期:2024-11-20

1.人員(yuán)流動率(lǜ)大,新員工多,培訓不足

 
培訓管理
 

新員(yuán)工入職或調崗到端子鉚壓工位的員工,必須經過培(péi)訓,考核合格後方(fāng)可正式操作,並由此建成端(duān)子操作培訓資料。



正(zhèng)員工離職(zhí)確認
 
員工離職時,班組(zǔ)長親自找其本人了解離職原因,盡可能減少非正常離職(zhí)。
 

KPI考評
 
配合公司(sī)管理將員工流(liú)動率KPI項目進行檢(jiǎn)討考評。

2.產能壓(yā)力大,鉚壓速度快,操作過程慌 

 

新員工入職時間上管理
 
新(xīn)員(yuán)工入職三天內不操作雙打線;三個月內按計時計算,予以培訓熟練過(guò)程(chéng)。
 

從產能標準上全力調(diào)整
 
從產能速度上:合理產能標準以減輕產能壓力(正常標準4000pcs/h):

第一(yī)個月2000pcs/h
第(dì)二個月2500pcs/h
第三個月3500pcs/h
 

從物料損耗上(shàng)責任到人
 
因個人原因(yīn)造成不良,端子損耗率>5‰的部分,材料成本由(yóu)責任人承擔。
 

崗(gǎng)位(wèi)訓練機製(zhì)上調整
 
打端子員工集中到加(jiā)工組訓練後再調產線作業(yè)。

3.擋板變形/調試不當;刀模不配合(hé),未調試好(hǎo) 

 

端子機擋板管理
 
檢查所有端子機擋(dǎng)板,把其中有變形的全部更換,並將擋板檢(jiǎn)查項目納入月保養點檢進行。技(jì)工調機時擋板位置以垂直約呈90度(dù)為基(jī)準。

端(duān)子機刀模管理
 
建(jiàn)成刀模購回試用驗收經過品質、工程、製造共同確認樣線簽核製度

調試後(hòu)“首件”管理
 
調試機器後,須經IPQC確認OK後(hòu)方可量產作業(yè)。

4.裁線剝口(kǒu)長度不一,線身油汙

 

防止剝口方向放錯(cuò)
 
非操作(zuò)員(yuán)工檢查完(wán)後將檢查的(de)線材(cái)交回裁線員工,由裁線員工按剝口長度整理,防(fáng)止放反方向。
 

增加裁線(xiàn)機加油頻次,減(jiǎn)少每次的(de)加油量
 
裁線機四方杆加油增加頻次、減(jiǎn)少每次加(jiā)油量:由1次/4H變更(gèng)為1次(cì)/2H,每次加油量由滿杯改為半杯,並修正操作指(zhǐ)導書。

量具改良
 

裁線剝口量測:不再使用機器本身配置的量具,改用每台機配置一把經校(xiào)驗後的鋼尺。

 


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