衝壓模（mó）具（jù）的結構安全（quán）影響
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發布日期：2020-07-23
衝（chōng）壓模（mó）具是衝壓加工的主要工（gōng）藝裝備，衝壓製（zhì）件（jiàn）就是靠上、下模具的相對運動來完成的（de）。加工時由於上、下模具之間不斷地分合，如果操作（zuò）工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區（qū），便會對其人（rén）身安全帶來嚴重威脅。 （一）模具的主要零件、作用及（jí）安全要（yào）求 1.工作零件凸凹模是（shì）直接使坯料成形的工作零件，因此（cǐ），它是模具上的關鍵零件。凸凹模（mó）不但精密而且複雜（zá），它應滿足如下（xià）要求：（1）應（yīng）有足夠的強度，不能在衝壓（yā）過（guò）程中斷裂或破壞；（2）對其材料及熱處理應有適當要求，防止硬度太高而脆裂。 2.定位零件定位零件是（shì）確定坯件安裝位置的零件，有定位銷（板）、擋料銷（板）、導正銷、導料板、定距側刀（dāo）、側壓器等。設計定位零件時（shí）應考（kǎo）慮操作方便，不應有過定位，位（wèi）置要便於觀察，最好采用（yòng）前（qián）推定（dìng）位（wèi）、外廓定位和導正銷定位（wèi）等。 3.壓料、卸料及出（chū）料零件（jiàn）壓料零件有壓邊圈、壓料板等。 壓邊圈可對（duì）拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料（liào）在切向壓力的作用下拱起而形成（chéng）皺褶。壓料板的作用是防止坯料（liào）移動和彈（dàn）跳。頂出器、卸料板的作用是便於出件和清理廢（fèi）料。它們由彈簧、橡膠和設備（bèi）上的氣墊推（tuī）杆支（zhī）撐，可上下運（yùn）動，頂出件設計時應具有足夠的頂出力，運動要有限位。卸料板應盡量縮小閉合區域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應設有防護（hù）板，防止手（shǒu）指伸入或（huò）異物（wù）進入，外露表麵棱角應倒鈍。 4.導向（xiàng）零件導柱和導套是應用最廣泛的一種導向零件。其（qí）作用是保證凸凹模在衝壓工作時有精確的（de）配合間隙。因此，導柱、導套（tào）的間隙應小於（yú）衝裁間隙。導柱設在下模座，要保證在衝程下死點時，導柱的上端麵在上模（mó）板頂麵以（yǐ）上最少5至10毫米。導柱應安排在遠離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂（bì）不用越過導柱送取（qǔ）料。 5.支承（chéng）及夾持零（líng）件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位（wèi）器等。上下模板是衝模的基礎零件，其（qí）他各（gè）種零件都分別安裝固定在上麵。模板的平麵尺寸，尤其是前（qián）後方向（xiàng）應與製件（jiàn）相適應，過大或過小均不利於操作。 有些模具（落料、衝孔類模具）為了出件方便，需在模架下設墊板。這時墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應絕對相等。墊板的間距（jù）以能出件為準，不要太大，以免模板斷裂。 6.緊固零件它包括螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等，一（yī）般都采用標準（zhǔn）件。衝壓模具的標準件用量較多，設計選用時應保證（zhèng）緊固和彈性（xìng）頂出的需要，避免緊固件暴露（lù）在表麵（miàn）操作位置上，防（fáng）止（zhǐ）碰傷（shāng）人手和妨礙操作。 （二）模具設計的安全要點 在結（jié）構上應盡量保證進料、定料、出件（jiàn）、清理廢料的方便。對於小型零件的加（jiā）工要嚴禁操作者（zhě）的手指、手腕或身體的其他（tā）部位伸（shēn）入模區作業（yè）；對於大型零件的加工，若操（cāo）作者必須（xū）手入模（mó）內作業時，要盡可（kě）能減少入模的範（fàn）圍，盡可能縮（suō）短身體某部（bù）位在模內停留的時間，並應明確模具危險區範圍，配（pèi）備必要（yào）的防（fáng）護措施和裝置。 模具上的各種零（líng）件應有足夠的（de）強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防（fáng）鬆動措施，避（bì）免意外傷害操作者。 不允許在加工過程中發生廢料（liào）或工件飛彈現象，影響（xiǎng）操作者的注意力，甚至（zhì）擊傷操（cāo）作（zuò）者（zhě）。另外要避免衝裁（cái）件毛刺割傷人手（shǒu）。不允許操作者在進行衝壓操作時有過（guò）大（dà）的動作幅度，避免出現使身體失去穩（wěn）定的姿勢；不允許在作業時（shí）有過多和過難的動作。應盡量避免衝壓加工時有強烈的噪聲和振動。模具設計應在總圖上標明模具重（chóng）量，便於安裝，保障安全。20千克（kè）以上的零件加（jiā）工應有起重搬運措施，減輕勞（láo）動強度。裝拆（chāi）模具零件（jiàn）時應方便安全（quán），避免（miǎn）有夾手、割手的可能；模具（jù）要（yào）便於解體存放。總之，模具中的哪怕是（shì）細微的問題都會影響（xiǎng）安全，隻有對每種作業中的（de）具體問題（tí）進行分析，才能提出模具中的安全注意事項。
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