电镀端子品质（zhì）检验规范（fàn）和方法（fǎ）
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发布日期：2020-07-23
电镀端子（zǐ）的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。通常驻的（de）检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要（yào）求的产品（pǐn），有孔隙率测试（shì）（30U”）金使用硝酸蒸（zhēng）气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。
一 膜厚：
1.膜厚为电镀检测基本项目，使（shǐ）用基本工（gōng）具（jù）为萤光（guāng）膜厚仪（yí）（X-RAY），其原理是使用（yòng）X射（shè）线（xiàn）照 射镀层，收（shōu）集镀（dù）层返回的能量光谱，鉴别镀（dù）层厚度及成分。
2.使用X-RAY注意事项：
1）每次（cì）开机需做波谱校准
2）每（měi）月要做十字线校准
3）每（měi）星期应至少做一次金镍标定
4）测量时应根据产品所使用的钢材选（xuǎn）用测试档案
5）对于新产品没（méi）有建测试档案，应（yīng）建立（lì）测试档案
3. 测试档案的意义：
例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%0.2).cfp
Au-Ni-Cu----------测试在铜基（jī）材上镀镍打底再镀金的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP铜（tóng）材编号 含锡（xī）4%的铜材）
二．附着力：
附（fù）着力（lì）检测为电镀（dù）基本（běn）检测项目（mù），附着力（lì）不良为电镀最常见不良现象之一，检测（cè）方法有两（liǎng）种：
1.折弯法：先（xiān）用与所需检测（cè）端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平（píng）口钳将样品弯曲至（zhì）180度，用显微镜观察弯（wān）曲面是否（fǒu）有镀层起皮（pí），剥落等现象。
2.胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速（sù）撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3.结果判定：
a) 不可有掉落金属（shǔ）粉末及（jí）补胶带粘（zhān）起之现（xiàn）象。
b) 不可有（yǒu）金属镀层剥落之现象（xiàng）。
c) 在底材（cái）未（wèi）被（bèi）折断下，折（shé）弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d) 不可有起泡之现象（xiàng）
e)在底材未（wèi）被折断下，不可有裸（luǒ）露出下层金属之现象。
4.对于附着力（lì）发生不良时应学会（huì）区分剥落的层的位（wèi）置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的（de）镀层厚度来判断，借（jiè）些找出出问题的工站。
三．可焊性
1.可焊性为镀锡铅（qiān）和镀锡的基本功能与目（mù）的，如果有焊接后工序要求的，焊接（jiē）不良是绝对不可（kě）接（jiē）受的。
2.焊（hàn）锡试验的（de）基本方法：
1) 直接浸锡（xī）法：根据（jù）图纸规定，直接将焊锡的（de）部分浸上求（qiú）求的助焊剂（jì），浸入235度（dù）的锡炉中（zhōng），5秒钟后应（yīng）缓缓以约25MM/S速度取出。取出后，冷却至常温时用（yòng）10倍显微（wēi）镜观察判定：吃锡面积应（yīng）大于95%以上，吃锡部位应（yīng）平滑光洁，无拒（jù）焊（hàn），脱焊，针孔等现象即判（pàn）合格。
2) 先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在（zài）作（zuò）焊接试验前应（yīng）使用蒸汽老化（huà）试验机对样品（pǐn）进行8或者16个小时的老化，以判断产品（pǐn）在恶劣的使用环境下的焊接性（xìng）能。
四．外观：
1.外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出（chū）电镀工艺（yì）条（tiáo）件的适合性（xìng）及电镀药水可能（néng）产生的变（biàn）化。对于不同的客户（hù）对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已（yǐ）发生的不良，放大倍数越大越有助于（yú）分析问题（tí）发生的原因。
2.检验步骤：
1.取样品放在10倍显微镜（jìng）下，用标准（zhǔn）白色光（guāng）源垂直照射：
2.通过（guò）目镜观察产（chǎn）品表面状况。
3.判定方法：
1.色泽均匀（yún），不可（kě）有（yǒu）深（shēn）浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。
2.不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）
3.必须干燥，不可沾有水（shuǐ）分
4.平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物
5.不可有（yǒu）压伤，刮伤，刮歪等各种（zhǒng）变形现象及（jí）镀件受损（sǔn）之现象
6.不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可（kě）焊性的情况（kuàng）下允许有（yǒu）少许（不超过5%）麻（má）点，麻坑。
7.镀层（céng）不（bú）可有起泡，剥落等附着力不良现象
8.电镀位置依照图纸规定执行，在不（bú）影（yǐng）响使用功能的前提下，可（kě）由（yóu）QE工程师决定适当放宽标（biāo）准
9.对于（yú）有疑异的外观不良现（xiàn）象，应由QE工程师定（dìng）极限样版和外观（guān）辅助标准
五，包装
包（bāo）装代表（biǎo）着企业的形（xíng）象，对包装应足够重（chóng）视（shì）
包装要求包装方向正确，包装盘，箱（xiāng）干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外（wài）标签数（shù）量一致。
一 膜厚：
1.膜厚为电镀检测基本项目，使（shǐ）用基本工（gōng）具（jù）为萤光（guāng）膜厚仪（yí）（X-RAY），其原理是使用（yòng）X射（shè）线（xiàn）照 射镀层，收（shōu）集镀（dù）层返回的能量光谱，鉴别镀（dù）层厚度及成分。
2.使用X-RAY注意事项：
1）每次（cì）开机需做波谱校准
2）每（měi）月要做十字线校准
3）每（měi）星期应至少做一次金镍标定
4）测量时应根据产品所使用的钢材选（xuǎn）用测试档案
5）对于新产品没（méi）有建测试档案，应（yīng）建立（lì）测试档案
3. 测试档案的意义：
例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%0.2).cfp
Au-Ni-Cu----------测试在铜基（jī）材上镀镍打底再镀金的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP铜（tóng）材编号 含锡（xī）4%的铜材）
二．附着力：
附（fù）着力（lì）检测为电镀（dù）基本（běn）检测项目（mù），附着力（lì）不良为电镀最常见不良现象之一，检测（cè）方法有两（liǎng）种：
1.折弯法：先（xiān）用与所需检测（cè）端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平（píng）口钳将样品弯曲至（zhì）180度，用显微镜观察弯（wān）曲面是否（fǒu）有镀层起皮（pí），剥落等现象。
2.胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速（sù）撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3.结果判定：
a) 不可有掉落金属（shǔ）粉末及（jí）补胶带粘（zhān）起之现（xiàn）象。
b) 不可有（yǒu）金属镀层剥落之现象（xiàng）。
c) 在底材（cái）未（wèi）被（bèi）折断下，折（shé）弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d) 不可有起泡之现象（xiàng）
e)在底材未（wèi）被折断下，不可有裸（luǒ）露出下层金属之现象。
4.对于附着力（lì）发生不良时应学会（huì）区分剥落的层的位（wèi）置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的（de）镀层厚度来判断，借（jiè）些找出出问题的工站。
三．可焊性
1.可焊性为镀锡铅（qiān）和镀锡的基本功能与目（mù）的，如果有焊接后工序要求的，焊接（jiē）不良是绝对不可（kě）接（jiē）受的。
2.焊（hàn）锡试验的（de）基本方法：
1) 直接浸锡（xī）法：根据（jù）图纸规定，直接将焊锡的（de）部分浸上求（qiú）求的助焊剂（jì），浸入235度（dù）的锡炉中（zhōng），5秒钟后应（yīng）缓缓以约25MM/S速度取出。取出后，冷却至常温时用（yòng）10倍显微（wēi）镜观察判定：吃锡面积应（yīng）大于95%以上，吃锡部位应（yīng）平滑光洁，无拒（jù）焊（hàn），脱焊，针孔等现象即判（pàn）合格。
2) 先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在（zài）作（zuò）焊接试验前应（yīng）使用蒸汽老化（huà）试验机对样品（pǐn）进行8或者16个小时的老化，以判断产品（pǐn）在恶劣的使用环境下的焊接性（xìng）能。
四．外观：
1.外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出（chū）电镀工艺（yì）条（tiáo）件的适合性（xìng）及电镀药水可能（néng）产生的变（biàn）化。对于不同的客户（hù）对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已（yǐ）发生的不良，放大倍数越大越有助于（yú）分析问题（tí）发生的原因。
2.检验步骤：
1.取样品放在10倍显微镜（jìng）下，用标准（zhǔn）白色光（guāng）源垂直照射：
2.通过（guò）目镜观察产（chǎn）品表面状况。
3.判定方法：
1.色泽均匀（yún），不可（kě）有（yǒu）深（shēn）浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。
2.不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）
3.必须干燥，不可沾有水（shuǐ）分
4.平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物
5.不可有（yǒu）压伤，刮伤，刮歪等各种（zhǒng）变形现象及（jí）镀件受损（sǔn）之现象
6.不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可（kě）焊性的情况（kuàng）下允许有（yǒu）少许（不超过5%）麻（má）点，麻坑。
7.镀层（céng）不（bú）可有起泡，剥落等附着力不良现象
8.电镀位置依照图纸规定执行，在不（bú）影（yǐng）响使用功能的前提下，可（kě）由（yóu）QE工程师决定适当放宽标（biāo）准
9.对于（yú）有疑异的外观不良现（xiàn）象，应由QE工程师定（dìng）极限样版和外观（guān）辅助标准
五，包装
包（bāo）装代表（biǎo）着企业的形（xíng）象，对包装应足够重（chóng）视（shì）
包装要求包装方向正确，包装盘，箱（xiāng）干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外（wài）标签数（shù）量一致。
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