電鍍端子品質（zhì）檢驗規範和方法
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發布日期：2020-07-23
電鍍端子的檢驗是電鍍完（wán）成後不可（kě）缺（quē）少的工作，隻有檢驗合（hé）格的產品（pǐn）才能（néng）交給下一工序使用。通（tōng）常駐的檢驗（yàn）項目為：膜厚（thickness）,附著力（lì）（adhesion）,可焊性（solderability）,外觀（appearance）,包（bāo）裝（package）.鹽霧實驗（salt spray test）,對於圖紙有特別要（yào）求的產品，有孔隙率測試（30U”）金使用硝酸蒸（zhēng）氣法，鍍鈀鎳產品（使用凝膠電解法）或其它環境測試。
一 膜厚（hòu）：
1.膜厚為（wéi）電鍍檢測基本項目，使用基本工（gōng）具為（wéi）螢光膜厚（hòu）儀（X-RAY），其原理是使用X射線照 射鍍層（céng），收集鍍層返回（huí）的能（néng）量光譜，鑒別鍍層厚度及成分。
2.使用（yòng）X-RAY注意事項：
1）每次（cì）開機（jī）需做波譜校準
2）每月要做十字線校準
3）每星期應至少（shǎo）做一次金鎳（niè）標定
4）測量（liàng）時應根據產品所使用的鋼材選用測試檔案
5）對於新產（chǎn）品沒有建測試檔案，應建立測試（shì）檔案
3. 測試檔案的意義：
例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%0.2).cfp
Au-Ni-Cu----------測試（shì）在銅基材上鍍鎳打底再鍍金的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP銅材編號 含錫4%的銅材）
二．附著力：
附著力檢測為電鍍（dù）基本檢測項目，附著力不良（liáng）為電鍍最常見不（bú）良現象之一，檢測方法有兩種：
1.折彎法：先用與所需檢測端子相同厚度的銅片墊於（yú）需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度（dù），用顯（xiǎn）微鏡觀察彎曲麵是否有（yǒu）鍍層起皮，剝落等現象。
2.膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗樣品表麵，垂直90度，迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有載剝落（luò）金屬（shǔ）皮膜。如目視無法（fǎ）觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察。
3.結果判定：
a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現（xiàn）象。
b) 不可有金屬鍍層剝（bāo）落之現象。
c) 在（zài）底材未被折斷下，折彎後不可有嚴重龜裂及（jí）起皮之現象。
d) 不（bú）可有起泡之現象
e)在底材未被（bèi）折斷下，不可有裸露出下層金屬（shǔ）之現象。
4.對於附著力發生不良時應學（xué）會區分剝落的層的位置（zhì），可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的鍍層厚度來判斷，借些找出出問題的工站。
三．可焊性（xìng）
1.可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目（mù）的（de），如果有焊接（jiē）後工（gōng）序要求的，焊接（jiē）不良是絕對不可接受的。
2.焊錫試驗的基本方法：
1) 直接浸錫（xī）法：根據圖紙規定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度（dù）的錫爐中，5秒鍾（zhōng）後應緩（huǎn）緩以約25MM/S速度取出。取出後，冷卻至常溫時用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫麵積應大（dà）於95%以上，吃錫部位應平滑光潔，無拒（jù）焊，脫焊，針（zhēn）孔等現象即判合格（gé）。
2) 先老化後焊（hàn）接，對於部分力麵有特別要（yào）求的產品（pǐn），樣品在作焊接試驗前應使（shǐ）用蒸（zhēng）汽老化試驗機對樣品進行8或（huò）者16個小時的老化，以判斷產品在惡劣的使用環境下的焊接性能。
四．外觀：
1.外觀檢測（cè）為電鍍檢測的基本功能，從外觀上可以看出（chū）電鍍工藝條件的適合性及電鍍（dù）藥水可能產生的變化（huà）。對於不同的客戶對外觀會有不同（tóng）的（de）要求，對（duì）於電鍍端子應一（yī）律用（yòng）至（zhì）少10倍（bèi）以上的顯微（wēi）鏡觀察（chá）。對於已發生的不良，放大倍數越大越有助於分析問題發生的原（yuán）因。
2.檢驗步驟：
1.取樣品放在10倍顯微鏡（jìng）下，用標準白色光源垂直照射：
2.通過目鏡觀察產品表麵狀況。
3.判（pàn）定方法：
1.色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發紅，發黃），鍍金不可（kě）有嚴重色差。
2.不可粘有任何異物（毛（máo）屑，灰塵（chén），油汙，結晶物（wù））
3.必須幹燥，不可沾有水分
4.平滑性良好，不可有凹洞，顆粒物
5.不（bú）可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現象及鍍件受損之現象
6.不可有裸（luǒ）露出下層之現象，關於錫鉛外觀，在不影響可焊性的情況下允許有少許（不超過5%）麻點（diǎn），麻坑。
7.鍍層不（bú）可有起泡，剝落等附著力不良現象
8.電鍍位置依照圖紙規定執行，在不影（yǐng）響使用功能的前提下，可由QE工程（chéng）師決定適當放（fàng）寬標準
9.對於有疑異的外觀不（bú）良現象，應由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標準
五，包裝
包（bāo）裝代表著企業的形象，對（duì）包裝應足夠重視
包裝要求（qiú）包裝方向（xiàng）正確，包裝盤，箱幹淨整齊，無破損：標簽填寫完整，正確，內外標簽數（shù）量一致。
一 膜厚（hòu）：
1.膜厚為（wéi）電鍍檢測基本項目，使用基本工（gōng）具為（wéi）螢光膜厚（hòu）儀（X-RAY），其原理是使用X射線照 射鍍層（céng），收集鍍層返回（huí）的能（néng）量光譜，鑒別鍍層厚度及成分。
2.使用（yòng）X-RAY注意事項：
1）每次（cì）開機（jī）需做波譜校準
2）每月要做十字線校準
3）每星期應至少（shǎo）做一次金鎳（niè）標定
4）測量（liàng）時應根據產品所使用的鋼材選用測試檔案
5）對於新產（chǎn）品沒有建測試檔案，應建立測試（shì）檔案
3. 測試檔案的意義：
例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%0.2).cfp
Au-Ni-Cu----------測試（shì）在銅基材上鍍鎳打底再鍍金的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP銅材編號 含錫4%的銅材）
二．附著力：
附著力檢測為電鍍（dù）基本檢測項目，附著力不良（liáng）為電鍍最常見不（bú）良現象之一，檢測方法有兩種：
1.折彎法：先用與所需檢測端子相同厚度的銅片墊於（yú）需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度（dù），用顯（xiǎn）微鏡觀察彎曲麵是否有（yǒu）鍍層起皮，剝落等現象。
2.膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗樣品表麵，垂直90度，迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有載剝落（luò）金屬（shǔ）皮膜。如目視無法（fǎ）觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察。
3.結果判定：
a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現（xiàn）象。
b) 不可有金屬鍍層剝（bāo）落之現象。
c) 在（zài）底材未被折斷下，折彎後不可有嚴重龜裂及（jí）起皮之現象。
d) 不（bú）可有起泡之現象
e)在底材未被（bèi）折斷下，不可有裸露出下層金屬（shǔ）之現象。
4.對於附著力發生不良時應學（xué）會區分剝落的層的位置（zhì），可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的鍍層厚度來判斷，借些找出出問題的工站。
三．可焊性（xìng）
1.可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目（mù）的（de），如果有焊接（jiē）後工（gōng）序要求的，焊接（jiē）不良是絕對不可接受的。
2.焊錫試驗的基本方法：
1) 直接浸錫（xī）法：根據圖紙規定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度（dù）的錫爐中，5秒鍾（zhōng）後應緩（huǎn）緩以約25MM/S速度取出。取出後，冷卻至常溫時用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫麵積應大（dà）於95%以上，吃錫部位應平滑光潔，無拒（jù）焊，脫焊，針（zhēn）孔等現象即判合格（gé）。
2) 先老化後焊（hàn）接，對於部分力麵有特別要（yào）求的產品（pǐn），樣品在作焊接試驗前應使（shǐ）用蒸（zhēng）汽老化試驗機對樣品進行8或（huò）者16個小時的老化，以判斷產品在惡劣的使用環境下的焊接性能。
四．外觀：
1.外觀檢測（cè）為電鍍檢測的基本功能，從外觀上可以看出（chū）電鍍工藝條件的適合性及電鍍（dù）藥水可能產生的變化（huà）。對於不同的客戶對外觀會有不同（tóng）的（de）要求，對（duì）於電鍍端子應一（yī）律用（yòng）至（zhì）少10倍（bèi）以上的顯微（wēi）鏡觀察（chá）。對於已發生的不良，放大倍數越大越有助於分析問題發生的原（yuán）因。
2.檢驗步驟：
1.取樣品放在10倍顯微鏡（jìng）下，用標準白色光源垂直照射：
2.通過目鏡觀察產品表麵狀況。
3.判（pàn）定方法：
1.色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發紅，發黃），鍍金不可（kě）有嚴重色差。
2.不可粘有任何異物（毛（máo）屑，灰塵（chén），油汙，結晶物（wù））
3.必須幹燥，不可沾有水分
4.平滑性良好，不可有凹洞，顆粒物
5.不（bú）可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現象及鍍件受損之現象
6.不可有裸（luǒ）露出下層之現象，關於錫鉛外觀，在不影響可焊性的情況下允許有少許（不超過5%）麻點（diǎn），麻坑。
7.鍍層不（bú）可有起泡，剝落等附著力不良現象
8.電鍍位置依照圖紙規定執行，在不影（yǐng）響使用功能的前提下，可由QE工程（chéng）師決定適當放（fàng）寬標準
9.對於有疑異的外觀不（bú）良現象，應由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標準
五，包裝
包（bāo）裝代表著企業的形象，對（duì）包裝應足夠重視
包裝要求（qiú）包裝方向（xiàng）正確，包裝盤，箱幹淨整齊，無破損：標簽填寫完整，正確，內外標簽數（shù）量一致。
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